Mesin sablon kaca dibagi kanthi nggunakake.Bisa diarani kabeh pangolahan kaca ora bisa dipisahake saka mesin sablon kaca yen arep dicetak layar.Yen kira-kira dipérang dadi: mesin sablon kaca otomotif, mesin sablon kaca rekayasa, mesin sablon kaca furnitur, Mesin sablon kaca sutra, mesin sablon kaca lan mesin sablon kaca iklan.
Pola utawa garis burem:Mesin layar sutra jumlah layar ing mesin cetak layar kaca akeh banget,Mesin layar sutra sing disebabake dening istirahat cithakan layar;jarak antarane layar posisi ngeculke lan landasan diganti;Silk screen Machine amba antarane squeegee lan landasan ora bener, utawa pasukan ora rata;konsistensi saka materi printing Banget lancip utawa garing banget; Silk screen Machine sawise ngresiki lumahing printing saka workpiece reworked, solvent ora bakal bisa kanggo garing metu lan printing layar, Silk screen Machine etc.
Garis kleru, materi printing dicampur banget tipis, kakehan pasukan digunakake nalika scraping;materi printing ora seragam diatur (solvent ing materi printing unevenly dispersed);agen pelarut utawa reresik ing cetakan layar ora garing sawise layar wis dibusak, utawa workpiece wis reworked Nalika agen reresik lumahing ora garing utawa resik; Silk layar Machine sawise squeegee pisanan, pasukan sealing saka materi printing punika gedhe banget, Mesin layar sutra nyebabake jumlah cilik saka materi printing kanggo remet metu bolong;gerakan squeegee (obah) kacepetan sak printing ing wilayah efektif saka landasan Bentenipun gedhe banget, mandheg ing tengah utawa mbaleni printing, Silk screen Machine etc.Silk screen Machine fineness saka materi dicithak ora cocog nomer saka bolong layar sing dipilih.
Ana jugangan, bahan cetak banget lengket, lan ana impurities, lan bolongan diblokir;utawa materi printing banget caket,Silk Screen Machine lan pasukan scraping ora cukup;lumahing substrate ora resik lan ana noda lenga;materi printing banget caket,Silk screen Machine lan ana rereget ing cetakan layar sing durung dibusak.Partikel bahan cetak gedhe, Mesin layar sutra lan layar bolong dhuwur ora bisa dilewati;kacepetan pangatusan layar sutra cepet banget, Mesin layar sutra lan papan kerja sablon wis kesel;materi printing cepet pangatusan ora nutup ing wektu, asil netting;pasukan ora rata sak scraping, Silk layar Machine gedhe utawa cilik;Lumahing substrate ora rata, lsp.
Wektu kirim: Sep-17-2022